Често задавани въпроси

Продуктът е получил международен сертификат за съответствие от института за проверка SGS и притежава над 80 самостоятелни технически патента; разполага с реални измерени данни от експлоатационните условия на 500 клиенти, включително Guangda Environment и Shandong Iron & Steel, и може да предостави пълен комплект доказателствени материали, включително примери за реализация на проекти, протоколи от тестове и сертификати за патенти.

Основният бизнес модел е производство и директна продажба, като компанията осъществява глобално пазарно присъствие; при необходимост от вносно-износна дейност може да се предостави пълен комплект документи за лицензиране на вносно-износната дейност, както и съпътстващи сертификати за съответствие на продуктите в чужбина (сертификация и проверка от SGS).

Целевите клиенти са заводи за производство на вар, заводи за производство на калциев прах и химически заводи; може да се изготви цялостна линия оборудване според наличните суровини от гранулирана вар на клиента, като се предоставя цялостно решение за оборудване и технологични процеси „под един покрив“, при което производствената линия работи стабилно и с голям обем на продукция.

Корозията на димните газове е значително намалена, което води до по-малко корозия на филтърните чували, тръбопроводите и димните канали; срокът на експлоатация на филтърните чували се удължава с над 30%, а честотата на профилактиката на оборудването и времето за спиране за ремонт са значително намалени.

Реакцията на десулфуризация е пълна, а делът на нереагиралото Ca(OH)₂ в страничните продукти е ≤5%; калциевият сулфат е с висока чистота; може директно да се продава като строителен материал или подобрител на почвата, като общото количество отпадъци се намалява едновременно, без вторични замърсявания и без увеличение на въглеродните емисии.

Съотношението калций-сяра се поддържа в диапазона 1,2–1,5, което води до намаляване на консумацията на десулфуризационен агент с 20%–40%; например, при случая с електроцентралата за отпадъци „Гуанда“, разходите за десулфуризация при обработката на отпадъци са намалени от 18–20 кг на 6 кг, а общите оперативни и поддръжкови разходи значително са спаднали.

1. Традиционните материали за десулфуризация са в големи количества и имат високи експлоатационни разходи; 2. Прекомерното пръскане корозира реакционната кула и димохода, а филтрите с чували се износват бързо; 3. Отпадъците от вторичните продукти на десулфуризацията са в голямо количество и трудно се обработват; 4. Синхронното управление на многото замърсители в димните газове е слабо, което повишава риска от наднормени нива на диоксини и тежки метали.

Подходящо е за всички сектори, включително железопрокатната промишленост, коксификацията, производството на индустриален силиций, циментовата и строителната индустрия, стъкларската и керамичната промишленост, производството на електроенергия от боклук, огнеупорните материали, въглеродните продукти и натриевият метасиликат; може напълно да замени процеса за десулфуризация с помощта на сода бикарбонат.

Стабилната специфична повърхност на готовия продукт е ≥ 50 м²/г, а при индивидуално изработени модели може да достигне 40–100 м²/г; порестата структура е развита, с висока степен на пропускливост при сито, без намаляване на ефективността при продължителна непрекъсната работа, а колебанията на изходния SO₂ могат да се контролират в рамките на ±5 мг/Нм³.

① Приспособява се към широк диапазон от работни условия при температури на димните газове от 40 до 430 °C, с малко понижение на температурата и изключително висока текучест и активност; ② Ефективността на десулфуризация е над 97%, инвестиционните разходи за изграждане са ниски, без отделяне на отпадни води и отпадъци; ③ Не изисква потребление на водни ресурси, а страничните продукти от десулфуризация могат да бъдат рециклирани и повторно използвани; ④ Синхронно осигурява висока степен на отстраняване на киселинни газове като HCl, HF и др.

Общо стабилно обслужване на 500 клиенти от различни сектори; водещите компании, с които сме сътрудничили, включват „Шанган“, „Шаннай“ и „Гуанда Хюжън“ – водещи предприятия в областта на производството на стомана и генерирането на електроенергия от твърди отпадъци.

Годишен обем на производството – 200 милиона юана, годишен капацитет на основните продукти за десулфуризация – 300 000 тона; съпътстващата производствена линия за калциев хидроксид с висока специфична повърхност има индивидуален годишен капацитет от 50 000 до 100 000 тона и може да бъде персонализирана според нуждите.

Разполага със собствен професионален екип за научно-изследователска и развойна дейност, включващ 3 доктора, 10 магистранти и над 30 старши инженери; оборудван е с пълен комплект специализирани изпитвателни устройства, притежава повече от 80 патента, а общите инвестиции в НИРД възлизат на 30% от годишния оборот на предприятието.

Основният ни бизнес е високоефективните калциеви десулфуризатори, с акцент върху серията от калциеви хидроксиди с голяма уделна повърхност; лозунгът за позициониране на марката е: „Ванда – десулфуризация, обслужване по целия свят“.